臭（chòu）氣異味處（chù）理解決方（fāng）案

　　有機廢氣處理是指在工業生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中產生的有機廢氣（qì）進行吸附、過濾、淨化的處理（lǐ）工作。通常有機廢氣處（chù）理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯係物有機廢氣處理、丙酮丁（dīng）酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠（kāng）醛有機廢（fèi）氣處理、苯乙烯、丙烯（xī）酸有機廢氣處理、樹脂有機（jī）廢（fèi）氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水（shuǐ）有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣淨化處理。

　　有機廢氣處理特點:有（yǒu）機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶（róng）於水、溶於有機溶劑、處理難度大的特點。在有（yǒu）機廢氣處理時普遍采用的是有（yǒu）機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法（fǎ）等多種（zhǒng）原理。一般（bān）推薦使用等離子法（fǎ），因為低溫等離子法具有去除效（xiào）率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化淨化係統，廢氣處理設計周（zhōu）密、層層淨化過濾廢氣，效果較好。

一、治理方法

　　1、冷凝（níng）回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的（de）有（yǒu）機物，該法（fǎ）適用於有（yǒu）機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷（lěng）凍設備，主要應（yīng）用於（yú）製藥、化工行業，印（yìn）刷企業較少采用（yòng）。

　　2、吸附（fù）法:

　　(1)直接吸附法:有機廢（fèi）氣經活性炭吸附，可達95%以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭（tàn）更（gèng）換頻繁（fán），增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導（dǎo）致運行費用（yòng）增加。

　　(2)吸（xī）附-回收法:用纖維活性炭吸附有（yǒu）機廢氣，在接近飽和（hé）後用過熱（rè）水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提（tí）供必要的蒸汽量。

　　(3)吸附-催化（huà）燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣（qì）進行脫附、解析，脫附後廢氣（qì）引入催化燃燒（shāo）床無焰燃燒（shāo），將其徹底淨化，熱氣體在（zài）係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風（fēng）量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機（jī）廢氣較成熟、實用的方法。

　　3、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將（jiāng）混合氣體加熱，使有害（hài）物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡（jiǎn）單、投資小，適用於高（gāo）濃度、小風量的廢氣（qì），但對安全技術、操作要求較高。

　　4、催化燃燒（shāo）法:把廢氣加熱經催化燃燒轉化成（chéng）無害無臭的二（èr）氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占（zhàn）地麵積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

　　5、吸收法:一（yī）般采用物理吸收，即（jí）將廢氣引入吸（xī）收液進淨化，待吸（xī）收液飽和後經加熱、解析、冷（lěng）凝回收;本法適用於大氣量、低溫度（dù）、低濃度的（de）廢氣，但需配備加熱解析回收裝（zhuāng）置，設備體積大、投資較高。

　　6、納米微電解氧化法:納（nà）米微電（diàn）解淨化技術采用納米級加工的壓電（diàn）性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微（wēi）電解材料的電性吸附並釋放出大量（liàng）羥基負離子對（duì）氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部（bù）分有機物，而且（qiě）還能分析如氨氮、硫化（huà）氫等無機臭氣。

　　7、熱力燃燒法:使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙（shuāng）重效果。適合處理有（yǒu）機廢氣的（de）範圍廣，處理效（xiào）率（lǜ）高。RTO設備目前已經廣泛用（yòng）於塗布、印刷、噴塗、醫藥等（děng）行業。

二、KP廢（fèi）氣處理的優點:

　　1、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣（qì）

　　2、可（kě）以處理風量大、濃度低的有機廢氣

　　3、處理有機（jī）廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)

　　4、可（kě）以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動（dòng）

　　5、對廢氣中（zhōng）夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

　　6、在所有熱力燃燒淨化法中熱效率最高(>95%)

　　7、在合適的（de）廢氣濃（nóng）度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱（rè）操作

　　8、淨化效率高(三室>99%)

　　9、維護工作量少、操作安全可靠

　　10、有機沉澱物可周期性的清楚，蓄熱體可更換

　　11、整個裝置的壓力損失較小

　　12、裝（zhuāng）置使用壽命長