CNC廢氣處理設備的製作方法

本實用新型涉（shè）及廢氣處理設備技術領域，具體為（wéi）一種CNC廢氣處理設備。

背景技術：

機床在（zài）工作過程中會產生一（yī）定（dìng）量的油霧，油霧溫度接近常溫，這些油霧散布快速並且廣泛，彌漫在機床附近（jìn）及車間內，降（jiàng）低了車間（jiān）的能見度，另外，這（zhè）些廢氣會對人體的肺和（hé）咽喉以及皮膚造成傷（shāng）害，會影響人的情（qíng）緒，降（jiàng）低生產（chǎn）效率，並（bìng）且還會對車間元件造成損壞（huài），因此，需要一種CNC廢（fèi）氣處理設備來解決上述（shù）問題（tí）。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於（yú）提供一種（zhǒng）CNC廢氣處理設備，以解決上述背景技術中（zhōng）提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種CNC廢氣處理設備，包括殼體，所述殼體左端設置有廢氣入口，所述殼（ké）體右端設置有廢氣出口，所述殼體內靠近（jìn）廢氣（qì）入口處設置有（yǒu）氣流導板，所述殼體內靠近廢氣出口處安裝設置有脫水層，所述殼體（tǐ）內（nèi）氣流導板與脫水層之間從左到（dào）右依次設置有過濾層、過濾層以（yǐ）及第三過濾層。

優選的，所（suǒ）述過濾（lǜ）層和過濾（lǜ）層之間設置（zhì）為（wéi）左淨化腔，所述過濾層和第三過濾層之間設置為右淨化腔。

優選的，所述左淨化腔和右淨（jìng）化腔上方對（duì）應殼體上設置有噴管，所述噴管下（xià）端伸入殼體內連接有噴頭，所述（shù）噴管上（shàng）端（duān）伸出殼體外連接進水管（guǎn）一端，所述進水管另（lìng）一端與水泵（bèng）輸（shū）出端連接，所述水泵左側設置有淨化液箱，所述水泵輸入端與（yǔ）淨化液箱之間連接有（yǒu）抽水管，所述左淨化（huà）腔和右淨化腔下方對應的殼體端麵連接回（huí）流管一端，所述回流（liú）管另一端與淨化液箱連（lián）接設（shè）置。

優選的，所述廢氣出口與風機輸入（rù）端連接設置，所述風機（jī）輸出端連接有排氣管。

優選的（de），所述氣流導板兩端通過（guò）連接塊與殼體固定連接設置，所述氣流導板上（shàng）設置有若幹氣孔。

與現有技（jì）術相比，本實用新（xīn）型的有益效（xiào）果是：本實用新型中包括殼體等，殼體內從（cóng）左到右依（yī）次設置有氣流導板（bǎn）、過濾層、過濾層等，左淨化腔和右淨化腔上方對應殼體上設置有噴頭，噴頭通過噴管、進水管與水泵輸出端連接（jiē），水泵輸（shū）入端連接有淨化液箱，所以，水泵將淨（jìng）化（huà）液箱內的廢氣淨（jìng）化液泵入左淨化腔和右淨化腔內對廢（fèi）氣進行處理，左淨化腔和右淨化腔（qiāng）內的淨化（huà）液再通過回流管回到淨化液箱內（nèi），實現循環淨化，節約資源，防止浪（làng）費，經過過濾層以及（jí）淨化液（yè）的處理後，廢氣通過脫水層，進行脫水處理，廢（fèi）氣從廢氣出口經過風機吸收，由排氣管排出，因此，本實用新型結構簡單，構造清晰易懂，能夠高（gāo）效處理CNC車間廢氣，提高生產（chǎn）效率，防止廢氣對車間元件造成損壞。

附圖說明

圖1為（wéi）一種CNC廢氣處理設備的主視（shì）圖剖麵結構示意圖；

圖2為一種CNC廢氣處理設備的氣流導板結構示意圖。

圖（tú）中（zhōng）：1-廢氣入口，2-殼體，3-氣（qì）流導板，4-過濾層，5-噴頭，6-噴管，7-過濾層，8-右淨化腔，9-進水管，10-第三過濾層，11-脫水層，12-廢氣出口，13-風機，14-水泵，15-抽水管，16-淨化液箱，17-回流管，18-左淨化腔，19-連接塊，20-氣（qì）孔，21-排（pái）氣（qì）管。

具體實施方（fāng）式

下麵將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用（yòng）新型實施（shī）例中的技（jì）術方案進行清楚（chǔ）、完（wán）整地描述，顯然，所描述的實施例僅（jǐn）僅是（shì）本實用新型一部分（fèn）實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實（shí）施例，本領域普通（tōng）技術人員在沒有做出（chū）創造性（xìng）勞（láo）動前提下所獲得的所有其他實施例，都（dōu）屬（shǔ）於本實用新（xīn）型保護的範圍。

請參閱圖1～2，本實用新型提供一種技術方案（àn）：一種CNC廢氣處理（lǐ）設備，包括殼體2，所述殼體2左端設置有廢氣入口1，所述殼體2右端設置有廢氣出口12，所述殼體2內靠（kào）近廢氣入口1處設（shè）置有氣流（liú）導板3，所述（shù）殼體2內（nèi）靠近廢氣出口12處安裝設置有脫水層（céng）11，所述殼體（tǐ）2內氣流導板3與脫水層11之間從左到右依次設置有（yǒu）過濾層4、過（guò）濾（lǜ）層7以（yǐ）及第三過濾層10。

所述過濾層4和（hé）過濾層7之（zhī）間設置為左淨化腔18，所述過濾層7和第三過濾層10之間設置為右淨化腔（qiāng）8。

所述（shù）左（zuǒ）淨化（huà）腔18和右淨化腔8上方對應（yīng）殼體（tǐ）2上設置有（yǒu）噴管6，所述噴管6下端（duān）伸入殼體2內連接有噴頭5，所述（shù）噴管6上端伸出殼體2外連接進水管9一端，所述進水管9另一端與水泵14輸出端連接，所述（shù）水（shuǐ）泵14左側設置有淨化液箱16，所述水泵14輸入端與淨化液箱16之（zhī）間連接有抽水管（guǎn）15，所述左淨化腔18和右淨化腔8下方對應（yīng）的殼體（tǐ）2端麵連接回流管17一端，所述回流管（guǎn）17另一端與淨化液箱16連接設置（zhì）。

所述廢氣出口12與風機13輸入端連接設置，所述風機13輸出端連（lián）接有排氣管21。

所述氣流導（dǎo）板3兩端通過連接塊（kuài）19與殼體2固定連接設置（zhì），所述氣流導板3上（shàng）設置有若（ruò）幹氣孔20。

本實用新型的工作原理是：本實用新型中包括殼體2等，殼體2內（nèi）從左到右依次設置有氣流（liú）導板3、過濾層4、過濾層7等，左淨化腔18和右淨化腔8上方對應殼體2上（shàng）設置有噴頭5，噴頭5通過噴管6、進水管9與水泵14輸（shū）出端連接，水泵14輸入端連（lián）接有淨化液（yè）箱16，所（suǒ）以，水泵14將淨化液箱16內的廢氣淨化液泵（bèng）入左淨化腔18和右淨化腔8內對廢（fèi）氣進行處理，左淨化腔18和右淨化腔8內的淨化液再通過（guò）回流管17回到淨化液箱16內，實（shí）現循環淨化，節約（yuē）資源，防（fáng）止浪費，經過過濾層以及淨化液的處理（lǐ）後，廢氣通過（guò）脫水層11，進行脫水（shuǐ）處理（lǐ），廢（fèi）氣從廢氣出口12經過風機13吸收，由排氣（qì）管21排（pái）出，

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離（lí）本實用新型的精（jīng）神或基本特征的（de）情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非（fēi）限（xiàn）製性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不（bú）是上述說明限定，因此旨在將落在（zài）權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限製所涉及的權利要求。

此外，應當理（lǐ）解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非（fēi）每個實施方式僅包含一個（gè）獨立的技術方案，說明書的這種（zhǒng）敘述方式僅僅是為清楚（chǔ）起見，本領域技術（shù）人員應當（dāng）將說明書作為（wéi）一（yī）個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人（rén）員可以理解的其（qí）他實施方式（shì）。