油漆廢氣（qì）處理設備的製作方法

本實用新型涉及一種（zhǒng）油（yóu）漆廢（fèi）氣處理設備。

背景技術：

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在（zài）噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發的二甲（jiǎ）苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。

現有技術中，噴漆房中有機廢氣處理（lǐ）方法主要有“靜壓式分離處理”和“擋板式（shì）分（fèn）離處理”兩種：靜壓式分離處理是通過風機作用下（xià），外界空氣經房頂進入漆房（fáng），以帶動噴（pēn）漆房（fáng）中的廢氣穿過噴漆房地麵的格柵進入水槽中（zhōng）形成廢水，廢水（shuǐ）再經過過濾等處理即可（kě），但該廢氣處理的設備結構複（fù）雜，給維修（xiū）帶來不便，且生產的成本高；擋板式分離（lí）處理方（fāng）法是在風機作用（yòng）下，進入噴漆房中的空氣引導廢氣流向噴（pēn）漆房的（de）一側（cè）牆壁處設置的帶有水簾（lián）的（de）水幕板，這樣由水幕捕捉到（dào）的漆霧隨水流入盛水池，而經噴淋淨化後經過折層的（de）蝸殼（ké）擋板實施氣液分離，這樣其中夾雜的水分則被過濾流入盛水池，而空氣則外排，采用該（gāi）方法處理廢氣的成本低，且對應的設（shè）備(即水簾式噴漆房)結構簡單，但是噴漆房內的廢氣粉塵含量較（jiào）大時，需要對應提高噴漆房的空氣流量，而該設備難以滿足大流量廢氣的處理，同時（shí）該設備（bèi）對廢氣氣液進行過濾的效果較差。因此（cǐ），為噴漆（qī）房中的廢氣尋求一種結構簡單、便於檢修，且處理能力強、效（xiào）果（guǒ）好的設備具有重（chóng）要意義。

技術實現（xiàn）要（yào）素：

本實用新型的目的是提供一種處理能力強且處理效果好的油漆廢氣處理（lǐ）設備。

為了實現上述技術目的，達到上述技術效果（guǒ），本實用新型通過以下技術方案實現：

一種油漆廢氣處理（lǐ）設備（bèi），包括微納米氣泡高能氧化塔、低溫等離子體淨化塔以及高效深度氧化床（chuáng），所述（shù）微納米氣泡（pào）高能氧化塔的進氣口通過管（guǎn）道連接有第一風機，所述第一風機連接有進氣管（guǎn），所（suǒ）述微納米氣泡高能氧化塔的出（chū）氣口（kǒu）通過管道連接所述低溫等離子體淨化塔的進氣口，所述低溫等離（lí）子（zǐ）體淨化塔的出氣口通過管道連接有第二風機，所述第二風機通過管道連接（jiē）所述高效深度氧化床的進氣口，所述高效（xiào）深度氧化床的出（chū）氣口通過管道連接（jiē）有排放煙囪。

進一步地，所述（shù）微納米氣泡高能氧化塔（tǎ）、所述低溫等離子體淨化塔以及所述（shù）高效（xiào）深度氧化床的材質為不鏽（xiù）鋼材料。

本實用新型的有益效果（guǒ）在於：

本實用新型所述的油漆廢氣處理設備設置微納米氣泡高能氧化塔、低溫等離子體淨化塔以及高效深度氧化床能夠有效淨化油漆塗裝作業中塗料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物和廢氣，對被汙染空氣中的油漆霧的收集和分離（lí），具有處理能力強且處理效果好的特點，提高噴漆質量、改善噴漆環境。

附圖說明

圖1為（wéi）本實用新型的結構示（shì）意圖；

其中的附圖（tú）標記為：1—第一（yī）風機；2—微納（nà）米氣泡高能氧（yǎng）化塔；3—低溫等離子體淨（jìng）化塔（tǎ）；4—第二風機；5—高效深度氧化床；6—排放煙囪；7—進氣管。

具體實施方（fāng）式（shì）

以下結合附（fù）圖和實施例對（duì）本實（shí）用新型（xíng）的技術方案作進一（yī）步的解釋，但（dàn）是以下（xià）的內容不用於限定本實用新型的保護範圍。

如圖1所（suǒ）示，本實用新型提供一種（zhǒng）油漆廢氣處理設備，包括微納米氣泡高能氧化塔2、低（dī）溫等（děng）離子體淨化塔3以（yǐ）及高效深度氧化床5，所述微納（nà）米（mǐ）氣泡（pào）高能氧化塔2的進氣口連接第一風機（jī）1，所述第一風機1連接有進氣管7，所述微納米氣泡高能氧化塔2的出氣口連接所述低溫等離子體淨化（huà）塔3的進氣口，所述低溫等離子體（tǐ）淨化塔3的出氣口連接（jiē）第二風機4，所述第二風機4連接所述高效深度（dù）氧化床5的進氣口，所述高效深（shēn）度氧（yǎng）化床5的出氣口連接有排放煙（yān）囪6。使用時，油漆塗裝（zhuāng）作業（yè）中塗料和溶劑霧化後形成的廢氣和廢霧經過進氣管7的（de）第一風機1抽入微納米氣（qì）泡高能氧（yǎng）化塔2進行預（yù）處理（lǐ）沉降，再經過低溫等離子體淨化塔3去除顆粒物（wù）、霧狀水（shuǐ）滴等物質，最後經過高（gāo）效深度氧化床（chuáng）5徹（chè）底消（xiāo）除汙染物和（hé）臭（chòu）氧，達標後經排放煙囪6高空排放。

本實用新型中設置的微（wēi）納米氣泡（pào）高能氧化塔2采用的活性氧微納米氣泡擁有五（wǔ）種超高粒子能量(即：電（diàn）離能、高速動能、分（fèn）子間能、爆炸能（néng）、結合能)，五種能（néng）量結合（hé）後使活性氧氣泡在高速運動中使液體被加熱到可以隨時發生化學反應的臨界狀態，微納米氣泡與油漆廢氣和廢（fèi）霧強製接觸，使溶劑揮發、排走，大分子物質(主劑、固化劑中的樹脂)聚合後幾乎不溶於（yú）水，循環水不會被汙染，隻需定期回收沉降在其中的樹脂（zhī）即可，循環（huán）水可（kě）繼續使用(無廢水外排)。

本（běn）實（shí）用新型中設置的低溫等（děng）離子體淨化塔（tǎ）3采用組合式等離子處理設（shè）備，采用電暈和雙介質阻擋放電低溫等離子相結合的結構，前端設置電暈段，後端為雙介質阻擋放電低溫等（děng）離子段。該設備為集成設備，占地麵積小，操作簡單，維（wéi）護方便，即開即用。電暈段利用靜電捕集的（de）原理首先（xiān）對廢氣中的0.5um—10um的顆粒物、霧狀水（shuǐ）滴、油滴進行去除；雙介質阻擋放電低溫等離（lí）子段（duàn）利用高能電子的強裂解氧化能力對廢氣中（zhōng）的TVOCs、惡臭物質等氣態汙染物進行淨化。采用兩段結合的組合方式既（jì）能利用低能耗（hào）的電暈（yūn）段有效去除顆粒物、霧狀水滴（dī）等物質，節省低溫等離子段能量；又能使低（dī）溫等離子（zǐ）段放電穩定，提高能量利用率，加強對氣態汙染物的淨（jìng）化（huà）能力。該在同樣的能（néng）耗下，汙染物去除率比電暈等離子提高300％，比（bǐ）雙介（jiè）質放電低溫等離子提高80％。

廢氣在低溫等離子體淨化塔3中經過低溫等離子體轟擊裂解後，由於氣體在等離子體反應器中停留時間極（jí）短(小於0.1秒（miǎo）)，少量生成的碎片粒子與羥基（jī）自（zì）由基、活性氧等自由基來（lái）不及反應，因此，在低溫等離（lí）子體淨化塔3後麵配套高效深度氧化床5，通過床體內部催（cuī）化劑加速碎片粒子和活性氧（yǎng）、羥基（jī）自由基充分反應（yīng），以達（dá）到徹底消除汙染物和臭氧（yǎng）的目的。

作為本（běn）實用（yòng）新型的一個優選，上述微納米氣泡高能氧（yǎng）化塔、所述低溫等離子（zǐ）體淨化塔以（yǐ）及所述高效深度氧化床的材質為不鏽鋼材料。不易腐蝕，延長使用壽命。

上述雖然結合附圖對本實用新型的（de）具體實施方式進行了描述，但並非對本實（shí）用新型保護範圍的限製，所屬領域技術（shù）人（rén）員應該明白，在本（běn）實（shí）用新型的技術方案（àn）的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各（gè）種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍內。