低溫等離子（zǐ）體廢氣處理設備的製作（zuò）方法

本實用新型屬於異味控製設備技術領域，具體涉及一種低溫等離子體廢氣處理設備。

背景技術：

環衛處理設施中的臭氣是由多種有害氣體組成，比如甲醛（quán）等有機物、硫化氫（qīng）、氨氣以及氟化物等廢氣，自（zì）身也有一定的危害性，若治理不當，勢必會危及長期工（gōng）作在（zài）設施內的作業人員的身（shēn）體健康。通過洗滌廢氣可以去除其中的異（yì）味，實現（xiàn）廢氣的處理，現有的洗滌方式過於人工化，全依靠工人操控（kòng），洗滌效率以及（jí）效（xiào）果較差，而且洗滌後的（de）幹燥過程很繁瑣，存在高溫、二（èr）次汙染（rǎn）等問題。另外，一些微生物、有機物僅依靠植物液洗滌無法有效去除，導致廢氣洗滌效果差。因此需要設計新（xīn）的處理設備，實現（xiàn）洗滌、幹燥一體化，同時對微生物等有機汙染物有較好的去除率。

技術實現要素：

本實用新型公開了一種低溫等離子（zǐ）體廢氣處理設（shè）備，通過高（gāo）速廢氣氣流與（yǔ）霧化植物液達到較佳的廢氣植物液混合吸收，再（zài）利用無源脫（tuō）霧裝（zhuāng）置結合風機除霧有效幹燥氣體，而後利用等離子電場對有機汙染物進行（háng）分解處理，從而達到廢氣的高效處理。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方（fāng）案（àn）是：

一種低溫等離子體廢氣處理設備，包括殼體；所述（shù）殼（ké）體內部設有洗（xǐ）滌裝置、無源脫霧裝置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離（lí）子處理裝置；所述殼體設有進風口與出風口；所述洗滌裝置、無源脫霧裝置、風（fēng）力（lì）脫霧裝置、多孔吸（xī）附裝置、等離子處理裝置從進風口到出風口依次排列；所述洗滌裝置包括文氏（shì）管（guǎn）結構的通風道、循環泵、噴頭、洗滌液箱；所述洗滌液箱位於殼體底部；所述噴頭位於所述文氏管結構的通風道內；所述文氏管結構的通風道大口端（duān）安裝在進風口內側；所述循環泵位於殼體底部（bù）；所述（shù）循環泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管；所述洗（xǐ）滌液管穿進文氏管結構的通風道（dào）內；所述噴頭安裝在洗滌液管上（shàng）；所述無源脫霧裝置為（wéi）無動力轉動葉片。

本實用新型（xíng）的等（děng）離子處（chù）理裝置（zhì）能夠產生大量的高能激（jī）發態離子和強氧（yǎng）化性的活性基團，通過非彈性碰撞作用於汙染物分子鍵，汙染物分子鍵（jiàn）斷（duàn）裂，直接分解或（huò）形成其他氣（qì）體分子，從而實現（xiàn）高（gāo）效除臭的目的。根據電場排布，本實用（yòng）新型優選等離子處理裝置為蜂窩（wō）電場裝置和/或極片電場裝置，提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

本實用新型中，各部件（jiàn）的位置關係為實際應用時的狀態，一（yī）般的，氣體進口朝上，氣體出口方向與（yǔ）氣體進口方向垂（chuí）直或者（zhě）平行。所述洗滌裝置、無源脫霧裝（zhuāng）置、風力脫霧裝（zhuāng）置、多孔吸附（fù）裝置、等離（lí）子處理（lǐ）裝置從進風口（kǒu）到出風口（kǒu）依（yī）次排列；從而（ér）臭氣從進氣（qì）口進入殼體首先進入文氏管結構的通風道被洗滌液清洗，再經過無（wú）源脫霧裝置甩（shuǎi）出水霧，然後結合風力（lì）脫霧幹燥氣體，再利用多孔吸附（fù）去除有機物以及雜質（zhì），最後（hòu）經過等離子殺菌，潔淨的氣體從出口排出，達到廢氣處理的效果（guǒ）。

本（běn）實用新（xīn）型中，文氏管結構為中（zhōng）空管狀，下部為柱形（圓柱或者方柱），上部為圓台形，所述文（wén）氏管結構的通（tōng）風道大口端安裝在進風口內側是（shì）指上部圓台形開口安裝在進風（fēng）口內側，比（bǐ）如進風口下方，當風（fēng）吹過文氏管結構（gòu）的阻擋物時，在阻擋物的（de）背風麵上（shàng）方端口附（fù）近（jìn）氣壓相對較低，從而產生吸附作用並導致（zhì）空氣的流動，就是把氣流由粗變細，以（yǐ）加快氣體流速，使氣體在文氏管口（kǒu）的（de）後側形成（chéng）一（yī）個“真空”區，加（jiā）快氣流高速化，利於後續噴灑的（de）洗滌液滴霧化，從而達到良好、高效的洗（xǐ）滌異（yì）味的效果。本實用（yòng）新（xīn）型的文濕洗滌裝（zhuāng）置包括文氏管（guǎn）結構的通風道，可以為一個，此時文氏管結構的大口與（yǔ）進風（fēng）口等（děng）大，氣體進來後進入文（wén）氏管（guǎn）結構的通風道，即進入文濕洗滌（dí）裝置（zhì），在噴灑的洗滌液（yè）作用下，洗滌（dí）幹淨；優選的，本實用新型的文濕洗滌（dí）裝置包括三（sān）個文氏管結構的通（tōng）風道，並排放（fàng）置，中間通過隔（gé）板或者隔條（tiáo）分隔（gé），三（sān）個文氏管結構的大口與進（jìn）風口等大，氣體進來後進入文氏管（guǎn）結構的（de）通風（fēng）道，分隔三個通風道可以增加臭氣洗滌效（xiào）果，同時不會影響處理效率。

本實用新型中，可以在氣體出口外側設置離心風機，即可實現氣體循環，這屬於現有技術，不影響本實用新型的技術效果。多孔吸附裝（zhuāng）置的精度一般為600-800目，活性炭濾網即可，滿足臭氣顆粒物去除要求，同時（shí）不會影響氣流速度，特別是配合文（wén）濕結構的通（tōng）風道（dào），可以更加體現加速效果。

本實用新型中（zhōng），無源脫霧裝置、風力脫霧裝置在出風口內側，用於去除帶有洗滌液霧的氣體中的洗滌液，從（cóng）而得到幹燥的氣體，才可以進行下一道工序，現有技（jì）術一直對洗滌後的氣體幹燥束手無策，一般（bān）通過吸濕劑或者熱幹燥，會帶來各種問題，比如成本高、能耗高、幹燥效率低。本實用新型的無源脫霧裝置為無動力轉動葉片，即葉片可在外界作（zuò）用下轉動，但是沒有接電裝置，如此當帶霧氣體吹到該葉片時，風扇（shàn）帶動使洗滌液霧在風葉上產生液珠（zhū），達到脫霧作用，這是本實（shí）用（yòng）新型的首創，通過簡單的裝（zhuāng）置即（jí）可實現氣體脫霧。風力脫霧（wù）裝置則帶有電動（dòng）力，一方麵可以提高幹燥效果，更主要的是緩和氣體流（liú）速、混合氣體流向（xiàng），為後續等離子處理效率的提（tí）升（shēng）打下基礎。

本實用新型中，噴（pēn）頭位於文氏管結構的通風道內，安裝在洗滌液管上，在（zài）循環泵的抽（chōu）動力下（xià），噴灑洗滌液滴，然後洗滌液滴被高速氣體霧化，達到（dào）高效的洗滌效果；優（yōu）選噴頭上（shàng）下成對設置，也就是一個噴頭朝下噴洗滌（dí）液，另一個朝上噴洗滌液；還可以在（zài）一個文氏管結構的通風道內設置多對噴頭，如此可以（yǐ）增加洗滌液霧與氣體混合程度，提高洗滌效果。

本實用新型中，所述文濕洗滌裝置（zhì）上端（duān）安裝在進（jìn）風口內側，下端與洗滌液箱（xiāng）中洗滌液平（píng）麵的距離為文（wén）濕洗滌裝置高度的30-35%；這樣不會造（zào）成臭氣泄（xiè）露，而（ér）且洗滌液箱有洗滌液，上（shàng）部有足夠的空間用以氣流運行。

本實（shí）用新（xīn）型首次公開了一種低溫等離子體廢氣處理設備，在（zài）殼體內設計布（bù）局合理的成套（tào）裝置，無需氣流管路（lù），常溫下（xià）即可實現廢氣處理的一體化；首次集成了霧化、洗滌、無源幹燥、等（děng）離子處理四合一施用作業方式，克服了現有（yǒu）技術僅（jǐn）用液體洗滌臭（chòu）氣（qì）的無法控（kòng）製異味、浪（làng）費資源的問題，通過四種方式的有序協效作用，可以（yǐ）有效去除（chú）異味（wèi）；並且設（shè）計無源脫霧裝置，充分利用了（le）氣體流動動（dòng）力，在高效去味幹（gàn）燥的基礎上，節省能源；利於等（děng）離子裝置提（tí）供高（gāo）效電場，增（zēng）強處理惡臭了能力。

附圖說明

圖1為實施例一低溫等離子體廢氣處理設備的結構示意圖；

其中，1、殼體；2、進風口；3、出（chū）風口；4、多孔吸附裝置；5、文氏管結構的通風道；6、循環泵；7、噴頭；8、洗滌液；9、洗滌液管（guǎn）；10、無動力轉動葉片；11、帶（dài）電動力的葉片；12、蜂窩電場裝置；13、極片電場裝置。

具（jù）體實（shí）施方式

實（shí）施例一

參見附圖1，一種低溫等離（lí）子體廢氣處理設備，包括殼體1；殼體設有進風口2與出風口3；殼體（tǐ）內部從進風口到出風口依次設有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風力脫霧裝置（zhì）、多孔吸附（fù）裝置4、等離子處理裝置；洗（xǐ）滌裝置包（bāo）括三（sān）個文氏管結構的通（tōng）風道5、循環泵6、噴頭7、洗滌液箱，洗滌液箱中存有洗滌液8；洗滌液（yè）箱、循環泵位於殼體（tǐ）底部；噴頭位於文（wén）氏管（guǎn）結構的通風道內，上（shàng）下成對設置，每個文（wén）氏管結（jié）構的通風道設置兩對噴頭；文氏管（guǎn）結構的通風道大口端安裝在（zài）進風口內側；循環泵的進口與洗滌液箱（xiāng）連通，出（chū）口接有洗滌（dí）液（yè）管9；洗滌液管穿（chuān）進文氏管結構的通風道內；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫霧裝置為（wéi）無動力轉動葉片10，風力脫霧裝置為帶電動（dòng）力的葉片11；多孔吸附裝置為精度700目（mù）的活性炭濾網；文（wén）氏管結構的通風道上（shàng）端位於進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵的距離為文濕洗滌裝置高度的32%；這樣不會造成（chéng）臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗（xǐ）滌液，上部（bù）有足夠的空間用（yòng）以氣（qì）流運行；本（běn）實施例附圖中還有一些常規安裝板、隔板，不影響本（běn）領域技術人員的理解以及（jí）本實（shí）用新型的效果，相同的部件（jiàn）比如噴頭、文氏管（guǎn）結構的通風道、無動（dòng）力轉動葉片、帶電動力（lì）的葉片不做重複標（biāo）注；附圖中箭頭為氣體流向；等離子處理裝置為蜂窩電場裝置12和極片電場（chǎng）裝置13。

實施例二

一種低溫等離子體廢氣處（chù）理設備，包括殼體；殼體設有進風口與出（chū）風口；殼體內部從進風口到出風口依次設（shè）有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置；洗滌裝置包括一個（gè）文氏管結構的通風道（dào）、循環泵、噴頭、洗滌液箱；洗（xǐ）滌液箱、循環泵位於殼體底部；噴頭位於（yú）文（wén）氏管結構（gòu）的（de）通風道內，上下成對設置，每個文氏管結構的通風道設置兩對噴頭；文氏管結構的通風道大（dà）口端安裝在進風（fēng）口內側（cè）；循環泵（bèng）的進口與洗滌液（yè）箱（xiāng）連通，出口接有洗滌液（yè）管；洗滌液管穿（chuān）進文氏管結構的通風道（dào）內；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫（tuō）霧裝（zhuāng）置為無動力轉動葉片，風力（lì）脫霧裝置為帶電動力的葉片；多孔吸附裝（zhuāng）置為精度600目的活性炭（tàn）濾網；文氏管結（jié）構的通風（fēng）道上端位於進風口內側，下端與洗滌液箱中（zhōng）洗滌（dí）液平麵的距離為文濕洗滌裝置（zhì）高度的30%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗（xǐ）滌液箱有洗滌液，上部有足夠（gòu）的空間用以氣流運行；等離子處理裝置為極（jí）片電場裝置。

實施例三

一種低溫等離（lí）子體廢氣處理設備，包括殼體；殼體設有進風口與出風（fēng）口；殼體內部從進風口到出風口依次設有洗滌裝（zhuāng）置、無源脫（tuō）霧（wù）裝置（zhì）、風力脫霧裝置、多孔（kǒng）吸附裝置、等（děng）離（lí）子處理裝置；洗滌裝置包括三個文氏管結構的通風道、循環泵、噴（pēn）頭、洗滌液箱；洗滌液箱、循環泵（bèng）位於殼體底部；噴頭位於文氏（shì）管結（jié）構的通風道內，上下成（chéng）對設置，每個文氏管結構的通風道設置兩對噴頭（tóu）；文氏管結構（gòu）的通（tōng）風道大口端（duān）安裝在進風口內（nèi）側；循環（huán）泵的進口與洗滌（dí）液箱連通，出口接有洗滌液管；洗滌液管（guǎn）穿（chuān）進文（wén）氏管結構的通風道（dào）內；噴（pēn）頭（tóu）安裝在洗滌液管上（shàng）；無源脫霧裝置為無動力轉動葉片，風力脫霧裝置為帶電動力的葉片；多孔吸附裝置為精度800目（mù）的活性炭濾網；文氏管結構的通風道上端位於進風口內側，下端與洗滌液箱中洗滌液平麵的距離為文濕洗滌裝置高度的35%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有（yǒu）洗滌液，上部（bù）有足夠的空間（jiān）用以氣流運（yùn）行；等離子處理裝置為蜂窩電（diàn）場裝置。

臭廢氣經過洗滌段後在無源（yuán）脫霧裝置進行（háng）第一次脫霧（wù），然後在風力脫霧裝置進行第二（èr）次脫霧並調整流速（sù）與流向，進入活性炭吸附(層)吸附水分和臭氣，最進入等離子電場中，離子電場（chǎng）產生大量的高能激發態離子和強氧化性的活性基團，通過非彈性碰撞作（zuò）用於汙染物分子鍵，汙染物（wù）分子鍵斷裂，直接分解或形成其他氣體分子，從而實（shí）現高效除臭的目的；本（běn）實用新型電場排布分為蜂窩電場和/或（huò）極（jí）片電場（chǎng），提（tí）供高效（xiào）電場，增強處理（lǐ）惡臭了能力。